拉伸模具设计要点

2019年10月21日

拉伸模具设计要点

连续拉伸模具的难度

 五金模具设计加工中,连续拉伸模具最难。我们在专业书籍和传统的教学资料里都是简单的介绍单工序拉伸模具的材料展开,拉伸系数,拉伸工序,拉伸间隙等,一般都是比较大的零件,连续拉伸也都是基于单工序拉伸模具原理。但在设计和加工实践中,连续拉伸模具有很多需要变通的技术难点。连续拉伸模具

连续拉伸模具的工艺

 连续拉伸模的料带设计

首先由于连续拉伸模大多采用料带连接,在整个生产过程中,料带不能变形还要有足够的强度保证送料准确,这就需要合理的料带排列,就是设计的第一关,排料带。排料带时要精确的计算产品展开尺寸,同时预留搭边和落料时的余量,选择合理的排列方向(产品是横着排还是竖着排),确定拉伸方向(向上拉还是向下拉),最后计算产品搭边的长度和搭边方式,有蜘蛛型,三角型,节省型,

连续拉伸模具
连续拉伸模具的工序
  确定料带排列方式后需要计算拉伸工序,也就是要用多少道拉伸拉完成产品的最终成型。拉伸工序取决于拉伸系数,我们按理论和材料的延展率合理确定拉伸工序,这里需要丰富的经验,拉伸系数基本上按第一步0.55,第二步0.65,第三步0.75。。。。,当然不锈钢材料和铜材料在系数上有区别,还有考虑到连续拉伸和单拉伸最大的区别是单拉伸一般都有导向板,连续拉伸是空拉,导向板的作用不仅起到定位作用,最关键的是在拉伸过程中起到导流作用,不让产品口部过快收缩变形。连续拉伸模里都是空拉都是自然收缩变形,所以拉伸变形要小,就要过渡不能太大也就是拉伸系数要取大些,拉伸的工序要多于单工序拉伸。连续拉伸模具

连续拉伸模具的设计技巧

 拉伸工序的排列时需要按理论设计多2-3步空间预留,以防设计的工序不能满足产品拉伸的需要,也就是预留变更空间。
工序确定后就是拉伸间隙,不同材料拉伸间隙不同,具体可参考模具技术资料。但连续拉伸模的冲头凹模间隙要考虑材料在拉伸过程中变薄的因数,特别是薄料拉伸,表面需求高的拉伸件都需要变薄或零间隙拉伸。

连续拉伸模具的结构

  最后需要确定的是合理的模具结构,现在连续拉伸模的结构越来越先进,有普通8板结构,有下脱硬导结构,有中立上下脱料结构。

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